Le procédé de moulage par coulée sous vide permet d'effectuer des copies de pièces,
en utilisant des moules en silicone ou polyuréthane obtenus par contre typage d'une
maquette réalisée généralement en prototypage rapide. La grande variété des résines
disponibles permet de simuler la plupart des matières thermoplastiques utilisées
pour la production en série.
Principe de fonctionnement :
La maquette à reproduire est placée dans une armature au centre d'une étuve sous
vide d'air. On réalise ensuite une injection de silicone autour de cette pièce.
Après durcissement, le bloc de silicone est coupé longitudinalement en deux parties
et la maquette est libérée.
On obtient alors un moule suffisamment solide pour être utilisé une cinquantaine
de fois. Il est ensuite très facile de refaire un nouveau moule avec le même procédé.
La précision obtenue est excellente, les détails les plus fins étant parfaitement
reproduits.
Ce procédé est idéal pour la fabrication en petits lots lorsque les volumes ne justifient
pas le coût de réalisation d'un moule d'injection traditionnel.
Avantages
- Faible coût
- Grande variété de matériaux
- Délais courts
- Investissement réduit
